Yol kaldırım taşı şekillendirme makinesi

Yol kaplama blok şekillendirme makinesi üç temel teknolojiyi derinden entegre eder: optimize edilmiş mekanik yapı, hassas elektrik kontrolü ve istikrarlı hidrolik tahrik; geleneksel küçük tuğla yapım makinelerinin düzensiz titreşim, bitmiş ürün gücünde büyük dağılım, hantal kalıp değiştirme ve yüksek arıza oranı gibi uzun süredir devam eden endüstri sorunlarını tamamen çözer. Ekipman, ilk projeden itibaren "yüksek dayanıklılık, yüksek düzeyde uyarlanabilirlik ve az bakım" temel hedefleri doğrultusunda tasarlandı.
Aynı zamanda güvenilir işletimi ve mükemmel kalitesi sayesinde içi boş bloklar, standart tuğlalar ve yüksek kaliteli kaldırım tuğlaları üretmek için ideal bir makinedir.

Teknik Özellikler

Ürün Avantajları

Hidrolik ve Titreşim Sönümleme Sistemi

Ekipmanın temel hidrolik bileşenlerinin tamamı ithal markalardır ve bağımsız olarak geliştirilen kapalı devre basınç düzenleme devresine sahiptir. Bu, geleneksel hidrolik sistemlerdeki dalgalanan basıncın neden olduğu eşit olmayan tuğla yoğunluğunu ortadan kaldırarak, farklı ürünlerin kalıplama gereksinimlerine göre basınç yükünün dinamik olarak ayarlanmasına olanak tanır. Sıradan tuğla yapım makinelerinin sert bağlantılı titreşim sönümleme yönteminden farklı olarak bu ekipman, tam istasyonlu kapsül tipi titreşim sönümleme teknolojisini benimser.
Titreşim tablası, çerçeve ve kalıp kutusu arasındaki tüm bağlantı noktalarına yüksek esnekliğe sahip sönümleme kapsülleri monte edilmiştir ve yüksek frekanslı titreşim darbe kuvvetinin %90'ından fazlasını emer. Bu, titreşim enerjisinin zemine etkisiz bir şekilde yayılmasını önler ve beton boşluğa daha fazla tahrik kuvveti yoğunlaştırır, aynı zamanda çerçeve, kılavuz kolonlar ve diğer çekirdek yapılardaki yorulma aşınmasını önemli ölçüde azaltarak tüm makinenin büyük onarımlara gerek kalmadan 10 yıldan fazla istikrarlı bir hizmet ömrüne sahip olmasını sağlar.

Titreşim Kalıplama Sistemi

Ekipman, 50KN'lik sabit nominal uyarma kuvveti ile çok eksenli senkron yönlü titreşim teknolojisini kullanır. Titreşim frekansı, farklı hammadde özellikleri için optimum titreşim parametrelerini tam olarak eşleştirerek 20-50Hz aralığında kademesiz olarak ayarlanabilir: sıradan kaldırım tuğlaları üretilirken, hava kabarcıklarını tuğla gövdesinden hızlı bir şekilde çıkarmak için yüksek frekanslı, düşük genlik modu kullanılır; kalın bordür taşları üretilirken, agreganın tamamen ve yoğun bir şekilde entegre olmasını sağlamak için düşük frekanslı, yüksek genlikli bir mod değiştirilir.
Eş zamanlı basınç uygulamasının "titreşim-basınçlandırma entegre kalıplama" süreci ile birleştirildiğinde, tek kalıplama döngüsü yalnızca 15-20 saniye sürer. Standart 8 saatlik vardiya koşullarında standart tuğla üretim kapasitesi 45.000 tuğlanın üzerine çıkabilmektedir.
Üretilen tuğlalar petek ve katmanlara ayrılmadan arındırılmıştır ve 28 günlük basınç dayanımları istikrarlı bir şekilde 30 MPa'nın üzerine çıkabilir ve bu da ulusal kaldırım tuğlası dayanım standartlarını çok aşar.

Yüksek verimli hidrolik sistem, sağlam ve enerji tasarruflu:

Hidrolik pompalar ve valfler uluslararası üne sahip markalardan olup, kademeli bir düzene ve üç boyutlu montaja sahiptir, bu da kompakt bir yapı ve uygun bakım sağlar.
Çalışma hızı, basıncı ve stroku farklı ürünlere göre esnek bir şekilde ayarlanabilir, böylece istikrarlı çalışma ve yüksek enerji verimliliği sağlanır.

Quanzhou Akıllı Ekipman Bulut Hizmeti Platformu, Dijital İşletim ve Bakım

Platform, akıllı ekipman işletim verilerini ve kullanıcı alışkanlıklarını toplamak ve analiz etmek için bulut bilişim, veri protokolü iletişimi, İnternet, ekipman modelleme, yapay zeka, bulanık sinir ağları ve büyük veriler gibi teknolojileri entegre ediyor.
Çevrimiçi izleme, uzaktan yükseltme, uzaktan arıza tahmini ve teşhisi, ekipman sağlık durumu değerlendirmesi ve otomatik ekipman işletimi ve uygulama durum raporları oluşturma gibi işlevlere olanak tanıyarak müşterilerin dijital ve akıllı yönetim elde etmesine yardımcı olur.

İşletme ve Bakım Maliyetleri ve Uzun Vadeli Üretim Avantajları:

Makine, her biri bağımsız bir ünite olarak çalışan malzeme besleme sistemi, titreşim sistemi, hidrolik sistem ve elektrik sistemi ile tamamen modüler bir tasarıma sahiptir. Rutin bakım, makinenin tamamının sökülmesini gerektirmez; yalnızca ilgili modüllerin bakım ve değiştirilmesi gerekir. Sıradan operatörler 3 günlük eğitimin ardından tüm günlük işletme ve bakım görevlerini tamamlayabilirler.
Tam otomatik kapalı devre kontrol sayesinde malzeme besleme, titreşim, presleme, kalıplama, kalıp sökme ve tuğla çıkışına kadar tüm süreç manuel müdahale gerektirmez. Tüm üretim hattını çalıştırmak için yalnızca iki işçiye ihtiyaç duyulur; bu da geleneksel yarı otomatik tuğla yapma makinelerine kıyasla işçilik maliyetlerini %50'den fazla azaltır.
Eş zamanlı olarak, stabil kalıplama prosesi %1,5'tan daha düşük bir hurda oranı sağlayarak ham madde israfını önemli ölçüde azaltır. Ayrıca ekipman, uçucu kül, cüruf ve inşaat atıklarından geri dönüştürülmüş agregalar gibi büyük miktarlardaki endüstriyel katı atıkları verimli bir şekilde işleyerek uluslararası çevre koruma gerekliliklerini karşılayabilir ve şirketlerin uyumlu üretimi sürdürürken hammadde tedarik maliyetlerini daha da azaltmalarına yardımcı olabilir.