Katı tuğla şekillendirme makinesi

Katı tuğla şekillendirme makinesi, modüler bir tasarım konseptini ve olgun, istikrarlı üretim süreçlerini benimser ve yüksek üretim verimliliği, istikrarlı çalışma, güçlü ürün uyarlanabilirliği ve uygun bakım gibi temel avantajlara sahiptir. Beton ürünlerinin çeşitli tip ve spesifikasyonlarındaki büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir, bu da onu modern tuğla yapım işletmeleri için temel üretim ekipmanı haline getirir.
Makinenin tamamı, çift servo motor tahrikli titreşim sistemi ve 4500KN senkron basınçlandırma cihazı ile donatılmış, yüksek sertlikte bir portal hidrolik entegre yapıyı benimser. Çok kaynaklı titreşim teknolojisi ile birleştirilmiş üst ve alt basınçlandırma sayesinde, üretilen masif tuğlaların yoğunluğunun %99'un üzerine çıkmasını, basınç dayanımının MU15.0-MU20.0 aralığında stabil olmasını ve bitmiş ürünün genel boyut hatasının 0,5 mm'den az olmasını sağlar.
Maça üretim kapasitesi açısından, tek bir kalıp, tek geçişte 12 standart masif tuğla (240×115×53mm) oluşturabilir ve saatte 3000 tuğlaya kadar sabit bir üretim kapasitesine sahiptir. Patentli bir hızlı kalıp değiştirme sistemi kullanan kalıp değiştirme, gözenekli tuğlalar ve yalıtım tuğlaları da dahil olmak üzere 15'ten fazla farklı ürün kategorisiyle uyumlu, sivil inşaat, endüstriyel tesisler ve altyapı projelerinin farklı sipariş taleplerini tam olarak karşılayan kalıp değiştirme işlemi 25 dakika içinde tamamlanabilir.

Temel Teknolojik Avantajlar

Tam Boyutlu Akıllı Kontrol Sistemi

Endüstriyel sınıf bir PLC ve QGM'nin özel bulut hizmet platformuyla donatılan makine, titreşim frekansı ve şekillendirme basıncı da dahil olmak üzere 35 temel süreç parametresinin gerçek zamanlı izlenmesini ve dinamik optimizasyonunu gerçekleştirebilir. 0-60Hz arasında kademesiz frekans ayarlı titreşimi destekler ve yerleşik AI algoritması, farklı hammaddelerin parçacık boyutu dağılımına ve nem içeriğine dayalı olarak optimum titreşim eğrisini otomatik olarak eşleştirerek düşük frekanslarda tekdüze ve ayrılmamış beslemeyi ve yüksek frekanslarda hızlı gaz giderme ve yeşil gövdenin yoğun şekilde oluşturulmasını sağlar. Eşlik eden kendi kendine arıza teşhis sistemi, hidrolik valf aşınması ve titreşim motoru arızaları gibi potansiyel sorunlara ilişkin erken uyarılar sağlayarak plansız duruş sürelerini önemli ölçüde azaltır ve üretim hattının sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.

Yüksek hassasiyetli ve verimli kalıplama işlemi

Yenilikçi "çift aşamalı malzeme yerleştirme + hidrolik sıkıştırma" işlemi, beton malzemelerin kalıp kutusu içinde santrifüjlü boşaltma teknolojisini kullanan zorlamalı malzeme yerleştirme sistemi aracılığıyla eşit şekilde dağıtılmasını sağlar ve yerel malzeme kıtlığı ve eşit olmayan sıkıştırma gibi sektördeki sıkıntılı noktaları tamamen ortadan kaldırır.
Tam istasyonlu, yüksek performanslı kapsül titreşim sönümleme cihazıyla birlikte ekipmanın çalışma gürültüsü, endüstriyel üretim gürültü sınırının çok altında, 70dB'nin altında kontrol edilir. Standart kalıplama döngüsü sadece 10-15 saniye olup, tek vardiyada 8 saatlik üretim kapasitesi 50.000 tuğlayı aşmaktadır.
Yeni kalıptan çıkarılmış tuğlalar, ek palet desteği olmadan 8 kata kadar istiflenebilir, böylece ahşap palet satın alımlarında ve günlük aşınma ve yıpranma maliyetlerinden %85 tasarruf sağlanır ve üretim hattı yatırım maliyetleri önemli ölçüde azalır.

Yüksek standartta çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan tasarım

Ekipmanın birim ürün enerji tüketimi, aynı spesifikasyonlara sahip geleneksel modellerle karşılaştırıldığında %20'lik bir azalmayla 2,5 kWh/ton tuğla seviyesinde kontrol edilir. Tamamen kapalı bir toz kapağı ve negatif basınçlı toz toplama sistemi ile donatılmış olan üretim sahasındaki toz emisyon konsantrasyonu ≤5mg/m³ olup çevresel üretim standartlarına tamamen uygundur.
Bu arada ekipman, üretim hammaddesi olarak inşaat atığı, uçucu kül ve çelik cürufu gibi çeşitli endüstriyel katı atıkları %70 - %85 katı atık ekleme oranıyla verimli bir şekilde işleyebilir ve "atığı hazineye dönüştürme" kaynak kullanımını gerçek anlamda gerçekleştirebilir. Üretilen masif tuğlalar, donma-çözülme döngüsü testinde F200 seviyesine ulaşabiliyor ve ≤0,5W/(m·K) termal iletkenliğe sahip olup, enerji tasarruflu bina duvarı inşaatının temel gereksinimlerini mükemmel şekilde karşılıyor.

Teknik Özellikler

Üretim hattı düzeni

Tuğla Örnekleri ve Uygulama Senaryoları