Çim finişer geçirgen kalıplama makinesi

Çim finişer geçirgen kalıplama makinesi, çift servo motor tahrikli titreşim sistemi ve 4000KN senkron basınçlandırma cihazı ile donatılmış, yüksek sertlikte bir portal hidrolik entegre yapıyı benimser. Çok kaynaklı titreşim teknolojisi ile birleştirilmiş üst ve alt basınçlandırma sayesinde, üretilen çim döşemelerin iç yoğunluğunun %98'in üzerine çıkmasını, basınç dayanımının MU10.0-MU15.0 aralığında stabil olmasını ve bitmiş ürünün kalınlık hatasının 1 mm dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.

Çekirdek üretim yetenekleri açısından, tek kalıpla tek seferde 18 adet 100×200×60mm parke tuğlası oluşturulabilir ve saatlik 2000 tuğlaya kadar istikrarlı bir üretim kapasitesi sağlanır. Markanın patentli hızlı kalıp değiştirme sistemi sayesinde, profesyonel kaldırma yardımına gerek kalmadan kalıp değiştirme işlemi 30 dakika içinde tamamlanabilmektedir.

Bordür taşları, eğim koruma tuğlaları ve geçirgen tuğlalar dahil olmak üzere 20'den fazla farklı yapı malzemesi spesifikasyonuyla uyumludur ve belediye mühendisliği, peyzaj ve gayrimenkul geliştirme projelerinin çeşitli sipariş ihtiyaçlarını tam olarak karşılar.

Temel teknolojik avantajlar

1. Tam zincirli akıllı kontrol sistemi: Ekipman, titreşim frekansı ve şekillendirme basıncı gibi 32 temel proses parametresinin gerçek zamanlı izlenmesine ve dinamik optimizasyonuna olanak tanıyan endüstriyel sınıf bir PLC ve Quanzhou'nun özel bulut hizmet platformuyla donatılmıştır.
0-50Hz kademesiz frekans ayarlı titreşimi destekler ve yerleşik AI algoritması, farklı hammaddelerin parçacık boyutu dağılımına ve nem içeriğine göre optimum titreşim eğrisini otomatik olarak eşleştirebilir, düşük frekans aşamasında ayrışma olmadan tekdüze malzeme dağılımını ve yüksek frekans aşamasında hızlı gaz giderme ve yeşil gövdenin yoğun şekilde oluşturulmasını sağlar.
Eşlik eden kendi kendine teşhis sistemi, hidrolik valf grubu aşınması ve titreşim motoru arızaları gibi potansiyel sorunlara ilişkin erken uyarılar sağlayarak plansız duruş sürelerini %30'dan fazla azaltır ve sürekli üretim hattı çalışmasının stabilitesini önemli ölçüde artırır.
2. Yenilikçi, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli kalıplama işlemi, tescilli bir "üç aşamalı malzeme yerleştirme + hidrolik sıkıştırma" işlemini benimser. Zorunlu malzeme yerleştirme sistemi, beton malzemelerin kalıp kutusu içinde eşit dağılımını sağlamak için santrifüj boşaltma teknolojisini kullanır ve yerel malzeme kıtlığı ve eşit olmayan sıkıştırma gibi sektördeki sıkıntılı noktaları tamamen ortadan kaldırır.
Tam istasyonlu kapsül titreşim sönümleme cihazıyla birlikte ekipmanın çalışma gürültüsü, endüstriyel üretim gürültü sınırının çok altında, 75dB'nin altında kontrol edilir. Tüm makinenin standart kalıplama döngüsü yalnızca 15-20 saniye olup, tek vardiyada 8 saatlik üretim kapasitesi 45.000 tuğlayı aşmaktadır.
Yeni kalıplanmış tuğlalar, ek palet desteği olmadan doğrudan 5 katman halinde istiflenebilir, böylece ahşap palet tedarikinde ve günlük aşınma maliyetlerinde %80 tasarruf sağlanır ve üretim hattının destekleyici yatırım maliyetleri önemli ölçüde azalır.
3. Ekipman, birim ürün enerji tüketiminin 2,8 kW·saat/ton tuğla düzeyinde kontrol edildiği, aynı spesifikasyonlara sahip geleneksel modellerle karşılaştırıldığında %15'lik bir azalma sağlayan, kapsamlı bir çevre koruma ve enerji tasarrufu sağlayan tasarıma sahiptir. Tamamen kapalı toz kapağı ve negatif basınçlı toz toplama sistemi ile donatılmış olan üretim sahasındaki toz emisyon konsantrasyonu ≤8 mg/m³'tür.
Eş zamanlı olarak ekipman, inşaat atığı, uçucu kül ve çelik cürufu gibi çeşitli endüstriyel katı atıkları %60 - %80 oranında katı atık ekleme oranıyla üretim hammaddesi olarak verimli bir şekilde kullanabilir ve "atığı hazineye dönüştürerek" gerçek anlamda kaynak kullanımı elde edebilir.
Üretilen çim döşemeler donma-çözülme döngüsü testinde 1,5×10⁻²cm/s geçirgenlik katsayısıyla F150 seviyesine ulaşır ve sünger şehirlerdeki, ekolojik otoparklardaki ve diğer senaryolardaki geçirgen kaplamanın inşaat ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyum sağlar.
4. Tam aralıklı dönüş ve senkron çalışma: Alt malzeme arabası, aşınmaya dayanıklı malzeme besleme bıçaklarını sürekli olarak 360° dönecek ve malzeme besleme hareketi ile senkronize olacak şekilde çalıştıran bağımsız bir redüksiyon tahrik mekanizmasını benimser ve haznenin çok yönlü kavis kırılmasını sağlar.
Köprülemeyi ortadan kaldırır ve kayıpları azaltır: Geleneksel salınımlı veya titreşimli ark kırıcılarla karşılaştırıldığında bu teknoloji, malzeme köprülemesini ve tıkanmasını etkili bir şekilde önler, malzeme temizleme için arıza süresini önemli ölçüde azaltır ve ekipmanın çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.
5. Modüler entegre tasarım: Hidrolik gücü, kontrol sistemini ve yağ devresini tek bir modülde entegre etmek, geleneksel bölünmüş tasarımlarla karşılaştırıldığında harici boru hattı bağlantılarını önemli ölçüde azaltır, sızıntı riskini azaltır ve sistem tepki hızını ve operasyonel kararlılığı artırır.
Yüksek verimlilik, düşük tüketim, sürekli çalışma: Entegre tasarım, günlük bakım ve bakımı daha kolay hale getirir. Sistem, hızlı tepki hızı, sabit basınç ve düşük enerji tüketimi gibi avantajlara sahiptir ve ekipmanın uzun süreli, sürekli ve verimli çalışmasına yönelik gereksinimleri karşılar.

Teknik Özellikler

Üretim hattı düzeni

Tuğla Örnekleri ve Uygulama Senaryoları