Teknik Parametreler
| Ürün Yüksekliği | |
| Maksimum: | 500 mm |
| Min.: | 50 mm |
| Küp Yüksekliği | |
| Maks. Üretim Alanı (Standart ebattaki paletlerde üretilmektedir) | 1320*1150mm |
| Palet Boyutu (standart) | 1400*1200mm |
| Çelik Levha Kalınlığı | 14 mm |
| Ahşap Palet Kalınlığı | 50 mm |
| Temel Karışım Malzeme Haznesi Hacmi (Yüz karışım haznesi hariç) | 2500L |
| Makine Ağırlığı | |
| Yüz Karıştırma Cihazı ile | 36T |
| Makine Ölçüleri | |
| Maks. Toplam Uzunluk | 8500mm |
| Maks. Toplam Yükseklik | 4885 mm |
| Maks. Toplam Genişlik | 3300 mm |
| Makine Teknik Parametreleri/Enerji Tüketimi | |
| Titreşim Sistemi | Servo Titreşim Sistemi |
| Titreşim Tablosu | Maks.175KN |
| Üst Titreşim | Maks.35KN |
| Hidrolik | |
| Toplam Akış | 540L/dak |
| Çalışma Basıncı | 160 bar |
| Maks. Güç | 160KW |
Teknoloji Avantajı
"Ultra Dinamik" Servo Titreşim Teknolojisi, Blok Makinası İçin Özel Olarak Tasarlanmış, Yüksek Verimli, Kendini Uyarlayan Bir Titreşim Sistemidir; Servo Motor, En Kısa Reaksiyon Süresinde En Hızlı Tepki Verebilir, En Yüksek Vibrasyon Performansını Gerçekleştirebilir, Çimento Tüketimini Azaltabilir, Üretim Döngüsünü Kısaltabilir, Üretim Yerinde Yüksek Yoğunluklu Beton Ürünler Üretebilir; Vibrasyon Sistemi Farklı Beton Ürünlerin Üretim Gereksinimlerine Uyum Sağlayabilmektedir.
Otomatik Hızlı Kalıp Değiştirme Sistemi, Akıllı Sistem Çalışması Sayesinde Hızlı Kalıp Değiştirmeyi Gerçekleştiren, Çoklu Cihaz Bağlantısına ve İşbirliğine Dayalı Bir Sistemdir. Kalıp Ana Makineye Aktarıldığında Kaldırma Sistemi Hızlı Kalıp Değiştirme Cihazında Otomatik Kalıp Değişimini Gerçekleştirir ve Sabotaj Başlığı ve Kalıp Kutusu Pnömatik Olarak Otomatik Olarak Kelepçelenir; Güvenli, Verimli, Kullanımı ve Bakımı Kolay, Kalıp Değiştirme
Hidrolik Sistem, Son Teknoloji Değişken Deplasmanlı Pompa ve Geri Beslemeli Servo Valf Sistemini Benimser; Basınç, Hız ve Konum, Hidrolik Pompanın Akışını ve Basıncını Otomatik Olarak Ayarlayabilen Kapalı Döngü Dijital Kontroldür. Bağımsız Yağ Sıcaklığı Kontrol Sistemi Yüksek Otomasyon Derecesine ve Hassasiyete Sahiptir ve Çalışma Verimliliği% 10 -% 20 Artırılabilir; Enerji Tasarrufu, Gürültü Azaltma, Yüksek Verimlilik ve Çevre Koruma Özelliklerine Sahiptir.
Siemens TIA-Portal Serisi PLC'nin Dünyadaki En Gelişmiş Otomatik Kontrol Platformunu Benimseyin; Daha Hızlı, Daha Hassas ve Daha Stabil Çalışma Yeteneğine ve Parazit Önleme Yeteneğine Sahiptir. Platform Kontrol Teknolojisi Sayesinde Esnek Çıkış, Ekipmanın Şiddetli Darbe Etkisini Önleyebilir ve Ekipmanın Hizmet Ömrünü Uzatabilir. İnsan-Bilgisayar Etkileşim Sistemi ve Kontrol Sistemi Sinyallerinin Görsel Gösterimi ve Teşhisi, Operasyonu ve Çalışmayı Büyük Ölçüde Kolaylaştırır.
Besleme Sistemi, 360 Döner Karıştırmanın Patentli Besleme Teknolojisini Benimser ve Karıştırma Grubu, Besleme Modunu Kalıpların Farklı Özelliklerine Göre Akıllıca Ayarlayabilen Simülasyon Hesaplama Karıştırma Silindirleri ile Donatılmıştır; Beslenmenin Tekdüzeliğini ve Verimliliğini Anlayın; İnşaat Atıkları ve Atıklar Gibi Özel Malzemelerin En İyi Besleme Moduna Daha Uygun Olabilir; Silindir Kazıma ve Şişirme Cihazı İle Agrega Kalıntısının Kumaş Rengine Etkisini Önleyebilir, Ürünlerin Yüzey Rengini Daha Güzel Hale Getirebilir.
Sinyal Geri Beslemesi Sayesinde Titreşimin Faz ve Hızı Kontrol Edilir, Senkronizasyon Yüksek Olur; Yüksek Hızlı Bekleme ve Yüksek Frekanslı Çalışma, Yüksek Verimlilikle Çevrim Süresini 1,5 S Kısaltabilir; Servo Kontrol Cihazı Kitap Tipi Tek Eksenli Bir Motor Modülüdür ve Sürücü, Enerji Tüketimini %15 Oranında Azaltabilen Ortak Bir DC Bara Bağlantı Modunu (Yenilenebilir Enerji Kullanılabilir ve Geri Dönüştürülebilir) Benimser; Frenleme Etkisi Daha İyidir.
Ana Çerçeve, Özelleştirilmiş Özel Kesitli Çelikle Kaynaklanan, Zenith Tuğla Makinesi Teknolojisi Tarafından Tasarlanan Yüksek Mukavemetli Kaynaklı Çerçeve Yapısını Benimsiyor. Tasarım Makul, Kaynak Tekdüze ve Güzel ve Çerçevenin Yüksek Kalitesini ve Yüksek Stabilitesini Sağlamak için Tüm Çerçeve Yaşlanma Titreşimiyle İşleniyor. Gelişmiş Yapısal Tasarım Süreci Ana Makineyi Genişletilebilir Hale Getirir ve Yan Kalıp Açma Kapama Fonksiyonu Kabini, Levha Çizim (Çekirdek) Fonksiyonu ve Polistiren Levha İmplantasyon Fonksiyonu Daha Sonra Eklenebilir.
QGM&Zenith Akıllı Ekipman Bulut Hizmeti Platformu, Çevrimiçi İzleme, Uzaktan Yükseltme, Uzaktan Arıza Tahmini ve Arıza Kendi Kendine Teşhis ve Ekipman Sağlık Durumu Değerlendirmesini Gerçekleştirir; Ekipman Operasyonu ve Uygulama Durum Raporları ve Diğer İşlevlerin Oluşturulması; Uzaktan Hizmetler, Kullanıcılar İçin Sorunları Hızlı Bir Şekilde Teşhis Edebilir ve Çözebilir. Her Şey Birbirine Bağlı, Ekipmanların Üretimi ve Çalışması Dünyanın Her Noktasındaki Ağ Üzerinden Görülebiliyor.
Akıllı Ekipman Bulut Hizmet Platformuna Dayalı, Gelişmiş AR Hizmet Gözlükleriyle, QGM'nin Arıza Hatalarının Hızlı Yerini Ve Gerçek Zamanlı Çözüm Üretimini Gerçekleştirebilen Akıllı AR Bakım Teknik Hizmeti Oluşturulabilir. Bulut Hizmet Platformu ile Gerçek Zamanlı Bağlantı Kurularak Kullanıcılar, Teknisyenler ve Satış Sonrası Mühendisler Arasında Çevrimiçi Gerçek Zamanlı Ses ve Grafik İletişimi ve Paylaşımı Gerçekleştirilebilir ve Uzaktan Uzman Düzeyinde "Hassas Cerrahi" Bakım Hizmeti Oluşturmak İçin "Sen Benim Gözümsün" Dikkatle Oluşturulabilir.
Çok Fonksiyonlu Yeni Ürün Üretiminin Hızlı Eşleşmesini Gerçekleştirebilen Yan Kalıp Açma ve Kapama Cihazı (Renkli Yüzey Katmanlı Bordür Taşı), Yatay Oluk Çekme Cihazı (Su Muhafaza Tuğlası / Kilitli Blok) ve Köpük Taşıma Cihazı (Yalıtım Bloğu) gibi Genişletilebilir Mekanik Fonksiyonel Arayüzler Rezerve Edilmiştir. Güçlü Ölçeklenebilirliğe Sahip ve Kullanıcının Merkezi Kontrol Sistemiyle Uyumlu Olabilen DCS PN Veri Arayüzü Rezerve Edilmiştir; Ayrıca Ekipman Üretim Sürecinde Kullanıcıların Yeni Gereksinimlerini Gerçekleştirebilir ve Ekipman Yazılımını Yükseltebilir ve Optimize Edebilir; Kullanıcılara Uzun Vadeli Katma Değerli Hizmetler Sunmak.
Zenith 1500 Üretim Hattı
Sonuç Ekipmanları
Dozajlayıcı
Otomatik Palet Besleyici
Nem Sensörü
Parmak Arabası
Blok-Palet Ayırıcı
Kür Odası
Blok İten Küp
Ultra-Dynamic adı verilen yüksek kaliteli servo sıkıştırma sistemi, çok yüksek sıkıştırma ve olağanüstü dinamiği temsil eder. Bu nedenle en kaliteli ürünlerin hızlı ve verimli bir şekilde üretilmesini garanti eder. Özellikle büyük hacimli ürünlerde ve ön ve ara vibrasyonla üretilen premium ürünlerde bu vibrasyon sistemi birçok avantaj sağlamaktadır. Sistem yağ banyosu olmadan çalışarak çevre dostu ve az bakım gerektiren bir üretimi destekler.
Titreşim tablası, motor çapraz kirişi ve çerçeve yan parçaları için vidalı bağlantıların kullanılması bu makinenin özel bir özelliğidir. Müşterinin üretim koşullarına uyum sağlayabilmesi nedeniyle piyasada benzersizdir. Vidalı yapı aynı zamanda dayanıklı bağlantılar ve mükemmel stabilite sağlar.
Pnömatik kalıp sıkıştırma cihazı, kolay kalıp değişimi sağlar. Kalıp başka sabitleme gerekmeden konumlandırılır - örn. cıvatalar - kalıp tutucuda. Pnömatik olarak çalıştırılan sıkıştırma kolları ile sabitlenir. Ön ve ana titreşimin ayrı ayrı ayarlanması sayesinde optimum titreşim sonuçları ve daha uzun kalıp ömrü elde edilir. Kalıp bağlama cihazı artık diğer makine ve kalıp üreticilerinin kalıp bağlama sistemlerine de uyarlanabilmektedir.
ZENITH 1500-2 makinesi için kolonların yandan tek tek çıkarılmasına olanak tanıyan yeni bir travers geliştirildi. Bu yeni özellik, bakım çalışmaları sırasında büyük oranda zaman tasarrufu sağlıyor ve değişim çok daha güvenli ve daha az çabayla gerçekleştirilebiliyor. Bu düzeneğin sütunlar dahil tüm geometrisi önceki makine ZENITH 1500 ile aynıdır. Bu yeni traversin mevcut makinelere uyarlanması mümkündür.
Kendi kendini açıklayan ve sezgisel görselleştirme konsepti, makinenin çalışmasının kolay öğrenilmesini garanti eder. Yeni bir teşhis tasarımı, operatörlerin en iyi ayarları seçmesini destekler. Zaman alan sorun giderme işlemlerine artık gerek kalmıyor ve üretimin aksama süreleri minimuma indiriliyor. En son veritabanı teknolojisi kullanılarak tüm bilgiler kaydedilebilir, değerlendirilebilir ve saklanabilir. Bu veriler, eksiksiz tesis ağı sayesinde her yerde mevcuttur.
Adres
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
e-posta
İletişim formunu göndererek verilerinizin talebinizi işleme koymak için kullanılabileceğini kabul etmiş olursunuz (daha fazla bilgi ve iptal bildirimleri veri koruma beyanında bulunabilir).
